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【连载四】试论干法连续生产亚微米超细粉体的必要性
2015年01月13日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:3755
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      溶解是指溶剂分子和溶质分子或离子吸引并结合的过程。广义上说,超过两种以上物质混合而成为一个分子状态的均匀相的过程称为溶解。


       在医药、化妆品、食品等行业很多原材料都与微生物、生物、动植物相关,也就使很多原料必须用干法来进行粉碎和研磨。


      在现代高纯、超细材料方面也有许多粉体更适合于干法粉体研磨生产。


      比如金属硅粉,国内几乎找不到高纯亚微米级粉体的生产。尽管很多厂家生产1000目以上的金属硅粉,号称是5N粉体材料,但是和实际情况可能相差甚远。这里并不是厂家的故意欺骗,而是工艺水平没有达到。他们使用的原料确实是5N硅原料或更高,但是粉体、尤其是超细粉体在整个加工工艺中会引入很大的污染,水解反应就是其中原因之一。因此,一般金属、非金属单质材料用物理法制作粉体时,最适合的方法是干法。


       一般金属氮化物轻易不会发生水解反应,但是条件具备就可以发生。比如在超声空化效应下,会有少量氮化物陶瓷粉体发生水解反应。在机械力化学中,其中的碰撞高能也同样会有少量氮化物陶瓷粉体发生水解反应,会释放出氨气。所研磨的氮化物陶瓷粉体高温力学性能会受到很大影响。


       金属合金前驱体粉体的研磨,一般也只能用干法进行研磨,否则氢氧这两种不希望的元素可能混入。

还有很多种材料不适合用湿法进行研磨。但是干法也不是万能研磨粉体之法,需要“对症下药”才行。


       干法连续亚微米粉体生产与间歇式亚微米粉体生产的最大区别第一是节约能源,极大减少过“过研磨”;第二是不会产生桶内死角或分层,粒度一致性好;第三是,更有利于高纯粉体研磨和用机械力化学方法进行混料搅拌,生产反应前驱体;第四是研磨时产生的高能,如加入保护气体不会引导有害杂质发生化学反应,利于提高粉体纯度。第五是研磨易燃、易爆粉体时,粉体更容易回收,减少与空气接触的机会,利于安全生产。


       因此,干法连续亚微米粉体生产不仅是对粉体加工工艺的补充,而是创造了一个更适合于很多粉体进行研磨工艺,拓宽了超细粉体加工品种与细度极限,生产出更好的粉体。

(作者:粉体圈特邀专家张宏毅老师)


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