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自立新材:深挖材料性能指标,做比肩世界的先进陶瓷粉体
2019年08月30日 发布 分类:行业要闻 点击量:247
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 2008年开始,自立新材的母公司浙江自立开始步入高端氧化铝原料行业,并于2013年12月成立了自立新材。公司经营过程中一直践行着自己的企业愿景“为卓越而生”。走进浙江自立的研发中心,你就会亲身体会到,这绝不是一句空洞的口号。一个个专业的实验室,陈列着一台台高端的检测设备,包括飞利浦能谱扫描电子显微镜、美国热电X射线荧光光谱仪等等,可谓应有尽有。每个实验岗位上人员忙碌操作,严肃认真的态度让你觉得这就是一个独立的科研机构。

 

自立新材产品展厅


在耐火材料原料领域市场,自立新材的产品研发思路就是对标全球最好的产品,深度剖析材料的本质特性,让其应用性能发挥到极致。比如,根据颗粒级配的原理,生产出单峰、双峰、多峰的氧化铝微粉。在交付给客户使用过程中,以耐火材料设计的指导思想,通过调整氧化铝微粉的种类、比例、复配等方式,有效调整耐火材料气孔率、物理指标、抗热震性及抗渣性能。其产品超高稳定性和良好的应用表现,及合理的性价比,推动了国内耐火原料市场快速发展,同时参与了国际市场竞争,产品已经广泛应用于美国、欧洲、东南亚等地区的客户。

 

自立新材广州办事处主任鲁瑾女士做客粉体圈

延续在耐火材料领域的成功经验,自立新材信心满满地进入陶瓷粉体领域。目前,其研发的高纯度亚微米α-氧化铝粉体,采用特殊的研磨和分级工艺,研磨至原晶粒度尺度或者接近原晶粒度尺度。非常有利于低温下烧结达到较高大的烧结密度,同时实现均匀的微观结构,适用于对高机械强度和良好表面处理有要求的精密陶瓷行业。

为了获取氧化铝粉体的原晶粒度,自立的研发人员采用快速研磨机研磨至粒径不可以继续明显变小时粒径与电镜下观察原晶粒径对标的方法,来寻找颗粒的原晶尺寸。如果电镜下观察到的算是理论原晶粒径,那么研磨结果的原晶就应该算是生产实践原晶粒径。这种理论与实践紧密结合的研发和生产态度,让人感觉到这是一家让人敬畏的企业。

除了高端氧化铝陶瓷粉体,自立新材也开始涉猎氮化硅粉体、贝塔相碳化硅粉体等材料。目前,自立新材已经建成了涵盖板状烧结刚玉,煅烧氧化铝微粉,活性氧化铝微粉以及各类结构陶瓷和功能陶瓷用粉体的完整的产品体系,综合产能超过10万吨。

一个有质量,有体量的高端陶瓷粉体材料企业正在信心满满地走向世界先进陶瓷粉体舞台!

粉体圈 作者:沐恩


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