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纳米材料量产大杀器:碳化钨研磨珠了解一下!
2020年08月26日 发布 分类:行业要闻 点击量:856
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近年来纳米材料的应用领域正处于快速上升期,同时给生产环节带来最直接的考验就在于成本和产能,低成本和高产能的目标又和研磨介质关系密切,而新出现的碳化钨(WC)珠无疑是一个大杀器般的存在。

碳化钨珠

放大图可以看到WC珠的球形度仍有提升空间

常见的锆系研磨介质之外,小编有幸见到和听说过的还有氧化铝、碳化硅、氮化硅,但这些研磨介质的密度还不如氧化锆,其应用更多是基于特定样品的特定场景,比如高纯氧化铝珠用于研磨高纯氧化铝粉等。但碳化钨研磨介质则更侧重于全面解决生产效率的短板。

据广州柏励司研磨介质有限公司邹总介绍,碳化钨莫氏硬度在8.5-9,相比氧化锆的7.5高很多;密度更是高达15kg/L,接近锆系研磨介质密度的3倍。它唯一的缺点就是不易成型,但柏励司已初步克服,目前可以供应0.3-0.4mm规格的产品。

铈稳定氧化锆珠

铈稳定氧化锆珠

钇稳定氧化锆珠

钇稳定氧化锆珠

锆铝复合珠

锆铝复合珠

柏励司之所以能够推出碳化钨研磨介质,这和其采用的“滴定滚动”专利成型工艺技术有关。邹总介绍,滴定法生产存在圆度、气泡等不可控影响;滚动法则存在致密度不足的问题,公司将两种生产工艺有机结合,取长补短,并且根据客户需求生产出不同材质的研磨介质以配合不同研磨设备和研磨物料。比如说相比最常见的钇稳定锆珠,铈稳定锆珠密度达6.2kg/L,虽然硬度略微降低一些,但研磨效率方面更胜一筹;锆铝复合珠密度5.4kg/L是低了一些,但硬度更高。

没有最好的研磨介质,只有最合适的研磨介质。从邹总的介绍中,小编学习到研磨设备的能量密度、物料硬度等多重因素都要参考,才能更经济高效地完成任务。

粉体圈 郜白


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